Beim Split-Wellenverziehen wird ein ganzer Schaft in mehrere Teile geteilt und diese dann je nach Größe zu einem ganzen Schaft zusammengefügt. Beispiel: Die Gesamtlänge eines ganzen Schachts beträgt 10.000. In der unteren Reihe befinden sich nur 1.000 Freunde, daher müssen 10 Unterachsen geteilt werden. Die Warp-Anzahl jeder Sub--Achse beträgt 1000. Jede Sub--Achse muss die gleiche Breite haben. Wenn die angegebene Breite des Produkts 170 cm beträgt. Die Breite der Unterachse beträgt ebenfalls 170 cm.
Schlitzverzerrung: Dies ist eine eisernere Verzerrungsmethode. Wie oben erwähnt, beträgt die Gesamtlänge eines ganzen Schafts 10.000 und die Anzahl der Freunde in der unteren Reihe 1.000, sodass der gesamte Schaft in 10 geteilt werden muss. Die Gesamtbreite jeder Kette beträgt 17 cm und die Gesamtbreite beträgt 170 cm
Die Länge der Kette wird im Allgemeinen anhand der Rotationsgeschwindigkeit des großen Gartenrahmens berechnet, um die Länge der Kette zu messen. Eine solche Längenberechnungsmethode ist nicht sehr standardisiert, da mit zunehmender Geschwindigkeit der Außendurchmesser des großen Gartenrahmens zunimmt und auch der Durchmesser zunimmt. Der Durchmesser des großen Gartenrahmens beträgt im Allgemeinen 2,5 Meter, 4 Meter und 5 Meter. Die meisten davon sind 4 Meter lang. Beispielsweise beträgt die Geschwindigkeit der ersten Kette 100 U/min. Letzteres ist dann dasselbe, als wären es 100 Umdrehungen, es kann nicht mehr oder weniger geben, mehr wird als langes Aufhängen bezeichnet, und weniger wird kurzes Aufhängen genannt. Wenn es zu lang ist, muss es abgeschnitten werden und es müssen Rohstoffe verbraucht werden; Wenn es zu kurz ist, muss es beim Betrieb an der Maschine angeschlossen und mit diesem Teil verwoben werden. Da es viele Knoten gibt, ist es schwierig zu weben. Auch wenn es gewebt wurde, ist das Nylongewebe ebenfalls defekt.
Der gleiche Punkt bei beiden Schärmethoden besteht darin, dass die Kettfäden zunächst auf den großen Gartenrahmengurt zugeschnitten und dann vom großen Gartenrahmengurt auf den leeren Scheibenkörper aufgewickelt werden.
Wie ist der Herstellungsprozess eines Webstuhls aus Wollstoff?
1. Schlichten: Ziehen Sie die eingestellten Kettbäume zur Entschlichtungsmaschine, lassen Sie die Kettoberfläche den Zellstoff durch den Aufschlämmungstank absorbieren und trocknen Sie ihn durch die Trockenbox an der Luft. Anschließend auf den leeren Plattenkörper aufsetzen. Der Zweck des Schlichtens besteht darin, die einzelnen Fasern der Seide besser miteinander zu verbinden, die Reißdehnung der Seide zu erhöhen und das erfolgreiche Weben der Maschine zu erleichtern.
Mit der Entwicklung der Textilausrüstung gibt es nun eine Aufschluss- und Koordinierungsausrüstung, das heißt, beim Verziehen der Unterwellen wird nicht mehr auf den Kapitalumschlag im Gartenrahmen und der Scheibe zurückgegriffen, sondern die aus dem Regal kommende Seide wird produziert. Nach der Planbearbeitung gelangt es direkt in den Schlammtank und die Trockenbox. Sofort in leere Pfannen anrichten. Dies vereinfacht nicht nur den Prozess, sondern verbessert auch die Wirtschaftlichkeit und Produktqualität. Aber die Projektinvestitionen sind riesig.
2. Parallele Wellen; Kombinieren Sie die durch die Gülle geführten Unterschächte nach Bedarf. Auf diese Weise wird die Länge zwischen Schaft und Schaft durch Faktoren wie Verformung und Entschlichtungskraft beeinflusst und verändert sich, sodass Sie nur den kleinsten trocknen und den langen schneiden können.
3. Spaltzwirnung: Um den Erfolg des Webens zu erleichtern, werden die Kettgarne mit einer Spaltzwirnmaschine in linke und rechte Doppelschichten geteilt und dann mit Seilen in den gedrehten Mund eingefädelt.
4. Zeichenblatt: Ziehen Sie einen kompletten Kettbaum in die Zeichenwerkstatt, und professionelles Personal zieht die Kettoberfläche heraus, spaltet die Stränge entsprechend der Unterdrehung, trennt die Kettfäden und fädelt sie in die durch die Verarbeitungstechnologie vorgegebenen Produkte ein. im Weblitzenkasten. Dieser gesamte Vorgang wird Weben genannt. Nach dem Einfädeln der Weblitzen wechseln Sie das Schilfmesser, um eine bestimmte Anzahl Kettfäden in die Lücken zwischen den Schilfstücken zu fischen. Dieser gesamte Vorgang wird als Fischfang bezeichnet.
5. Textil an der Maschine bedienen. Der gesamte Prozess gliedert sich in das Setzen des Blattes, das Aufhängen der Kette, das Nageln des Musters und die Änderung der Schussdichte. Anschließend kann der Probelauf gestartet werden.
Beim Wollspinnen handelt es sich um den gesamten Prozess der Textilverarbeitung, bei dem Woll-Chemiefasern in Baumwollgarn umgewandelt werden. Bei den Wollfasern dominiert Wolle, aber auch spezielle Tierhaare wie Kaschmir, Kaninchenhaar, Mohair und Wildyakhaar. Das Wollspinnverfahren kann auch zum Spinnen reiner Wolle--Fasern, von Mischgeweben sowie von Woll- und anderen Naturfasermischgeweben verwendet werden. Gestricke, gewebte Stoffe, Decken usw., die aus reinen und gemischten Wollgarnen gewebt sind, zeichnen sich durch Wärmespeicherung, Feuchtigkeitsaufnahme, Elastizität und Verschleißfestigkeit aus. Kleidung aus gestrickten Stoffen fühlt sich glatt, prall und elegant an. Wollgarn wird auch zum Weben von Stoffen, Schreibwaren und Decken in Industriequalität verwendet.
Was ist Wollspinnen? Gibt es einen Unterschied zwischen Baumwollspinnerei und Wollspinnerei?
Der gesamte Prozess der Textilverarbeitung, der die Produktion und Verarbeitung von Flachsfasern in reines Baumwollgarn und Baumwollseil umwandelt. Dieses Verfahren eignet sich auch zum Spinnen von Baumwollfasergarnen, mittellangen Fasergarnen und Mischgarnen aus Baumwolle und anderen Fasern. Gewirke zeichnen sich durch gute Trageeigenschaften, hohe Qualität und niedrige Preise aus und das Baumwollspinnverfahren ist sehr einfach, sodass sie beim Baumwollspinnen eine dominierende Rolle spielen.
Als ein starkes Land im globalen Baumwolltextilbereich hat China einen sehr wichtigen Einfluss auf den globalen Baumwolltextilbereich.
